四川起重機維修
發布時間：2023-12-17 01:58:53
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雙梁橋式起重機的結構。1、橋梁：由兩根主梁、兩根端梁、行走平臺、護欄等部分組成。結構形式有箱形和桁架兩種；2、大車運行機構：由電動機、制動器、減速機、聯軸器、傳動軸、角軸承箱、車輪等部件組成；3、起升小車：由小車架、起升機構和小車運行機構組成；4、起升機構由電動機、制動器、傳動軸、聯軸器、減速機、卷筒、定滑輪和鋼絲繩等部件組成。單剎和雙剎；5、駕駛室：起重機操作員工作的地方。內部有控制設備（聯動臺或凸輪控制器）、配電保護箱、信號裝置和照明設備。直到艙口關閉，起重機才能啟動。這樣可以避免車內有人在進入駕駛室之前工作或開車，造成人身事故。
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電動葫蘆吊裝，根據施工現場的實際情況，電動葫蘆的吊裝可以用吊車安裝，也可以用帶滑輪組的卷揚機吊裝；吊裝時注意繩索，必須采取保護措施，防止損壞設備。根據設備本身的重量，選擇吊具進行吊裝。1、電氣設備的安裝，間隙調整，電動葫蘆輪緣內側與工字鋼軌緣緣的距離需要保證在3-5mm之間，可以通過調整墊片來實現。這是非常重要的，必須實現。2、電主軸移動量的調整圓錐轉子電動機主軸軸向移動量一般為1.5mm時，如果電動葫蘆在額定負載下滑動過多，則需要進行調整。調整方法如下：取下尾蓋。擰下固定調節螺母的四顆螺絲，用扳手順時針轉動調節螺母至極限位置，然后逆時針轉動一次，安裝固定螺絲。3、阻火器的調整，限火器的調整是通過調整限位桿上的兩個緩沖器來實現的。調整方法是：松開撞針上的螺絲，將撞針放在導繩卡板的兩側，卡板可以自由推動撞針移動。啟動電機開始上升，卡盤推動上限撞針移動，當吊鉤滑輪殼上緣距滾筒殼下緣150mm~50mm時停止上升，按下下降按鈕，導繩器向后移動約10mm，停止，將上限碰撞塊移至卡板附近，并擰緊螺絲。下限位置的調整同上，但方向相反，但必須保證吊鉤在較低位置時，卷筒上有3圈以上的鋼絲繩。
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門式起重機選用輕量化設計和模塊化設計，在結構上較優。長期高強度工作會呈現啃軌問題。要及時正確地判別起重機是否有啃軌現象，通過觀察丈量找出啃軌的具體原因，并采納有用的處理措施，保障設備的正常運行，避免事端的發生，延長使用壽命。處理啃軌現象，先要進行具體的丈量和查看，找出啃軌現象發生的原因，而后確認相應的處理方案：假如鋼軌出現問題，要及時調整鋼軌，使得鋼軌裝置合格。假如同一斷面上的兩根鋼軌標高有距離，形成啃軌，應及時調整鋼軌標高，使其堅持在同一水平面上。假如門式起重機的主梁彎曲差太大，會導致主梁下彎，然后大車的軌跡就會發生變化。在這種情況下，應該通過及時調整車輛的軌距來修正車輛。問題嚴重的話，主梁彎曲差過大要調整修理。對于橋架變形形成的啃軌，如大輪水平偏轉或筆直偏轉、前后輪不在一條直線上行進、四輪不在一個平面上、對角線誤差等，應先對橋架進行校對，使其契合技能要求。假如仍有啃軌，應重新調整車輪，并盡可能調整從動輪。假如啃軌是因為車輛兩個驅動輪的踏面直徑誤差形成的，應及時校對驅動輪，使兩個驅動輪的觸摸面積相等。假如是門式起重機行進時電機不同步形成的啃軌，應及時修正兩邊電機，使其同步運行。假如車輪或履帶上有油脂或其他阻塞物形成啃軌，應及時整理，堅持機身清潔。
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門式起重機要滿足哪些焊接要求？1、上層的焊條參數要大于底層焊條，服務完善的通用門式起重機廠家在焊接的時候不僅要核對好門式起重機中的各種痕接工藝和參數，而且還要使用寬度符合規定要求的打底層焊條，并且焊接電流也也要符合要求，避免焊接時電流忽高忽低導致焊接效果不佳。此外，打好底層之后，其他各層的焊條和電流參數都要大于底層。2、焊條的材質要滿足抗裂性需求，焊條是焊接過程中的重要材料，為了確保門式起重機擁有可靠的質量，在焊接的時候需要使用具有抗裂性能良好的焊條，而且使用的焊條應該是低氫型的。在焊接的時候，如果需要開坡口，那么應該注意在鑄鋼基體處開一個深度符合規定的v形坡口。3、焊接的時候不能出現裂紋，要想確保門式起重機的焊接質量可靠，在進行焊接的過程中不能有裂紋的出現，為此，應該在焊接之前將焊條放在三百五十攝氏度的高溫下烘焙一個小時，此外，還要利用火焰炙烤待焊接的部位，將其預熱到三百攝氏度左右的時候，用連弧立焊的方式來進行焊接，焊接時層間溫度也不能低于三百攝氏度，而且還要在焊后用石棉布保溫八小時。
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雙梁橋式起重機由直軌、起重機主梁、起重小車、送電系統和電器控制系統組成，特別適合于大懸掛和大起重量的平面范圍物料輸送。雙梁橋式起重機承載能力強，跨度大、整體穩定性好，品種多，但自身質量與相同起重量的單主梁門式起重機相比要大些，造價也較高。根據主梁結構不同，又可分為箱形梁和桁架兩種形式。一般多采用箱形結構。